中国制造突围记：不要误解为把工厂搬出去，就是制造业转移了

    【-国内市场】 制造业以精细化管理为本，其背后是收入与成本之间微薄的差距。

　　老唐打开了楼道里的灯。

　　在这位制协理上楼之前，晚班的工人们已经摸黑上了楼，没有人想到去开灯。身后跟着记者，老唐有些不好意思，嘟囔了一句：“要记得开灯啊。”从生产线出来已至晚饭时间，走到工厂门口，他又一拍大腿：“不好，我忘了关办公楼的灯。”

　　即便精细到一盏灯，老唐说，2016年工厂每生产一双鞋，会亏损3美元。这家为众多世界知名运动品牌代工的台资工厂，最高峰的时候有6000名员工，现在只剩下了1900名。两年前，老唐辅佐的第三代老板决定在越南新建一个制鞋厂。

　　“那么，为什么不干脆把整个工厂都搬到东南亚去?”记者问。

　　“虽然东南亚国家在人工成本上有优势，但中国的工人素质、政府的办事效率比他们高多了。”老唐回答。

　　这家上个世纪80年代末由台湾迁徙来广东的制鞋厂，是中国作为世界工厂的一个缩影。身处要素成本上升的环境中，工厂在面对买家时，因为行业产能过剩失去议价能力，同样它们也在面临东南亚等国家低廉的劳动力成本诱惑。

　　和很多企业一样，这家制鞋厂并没有像外界宣称的那样彻底跑路，而是将低端产品、劳动力最密集的生产线设在了东南亚，将高端产品、偏自动化的生产线留在中国。

　　这种微观企业的转移，同样反映在区域经济中。开车走在东莞的小镇上，老唐感到很落寞。他指向窗外，这里原来是家具厂、玩具厂，但现在都是电子厂。

　　中国制造正在从中低端走向中高端，从劳动力密集型走向技术密集型，这个过程有些痛苦，但并不绝望。至少在现在，中国还没到被制造业抛弃的时刻。

　　在安永税务及商务咨询服务合伙人诸斌看来，现在全球的产业布局有两方面的流动，“第一个是劳动密集型产业，向所谓的直接成本比较低的地方流动。另外一个则是反向的，流向所谓生产成本很高的地方，比如美国和德国本土的制造业回流，后者凭借的是技术红利。”

　　对于前者来说，大范围的制造业迁移早已经开始出现，富士康的产业布局轨迹就很说明问题。它把工厂从中国沿海转移到内地，还不断在全球范围内寻找新的人力成本洼地，在印尼、墨西哥、越南等到处设厂。在一些评论人士看来，这实际上是以转移的模式来回避转型的问题。

　　“不要误解为，把工厂搬出去，就是制造业转移了，工厂只是产业的一部分，我们应该考虑的是如何留住最有价值的部分。”诸斌指出。

　　这也是中国制造真正的危机——与大国之间的制造业之争，美国《华盛顿邮报》在2016年发表的一篇文章中指出，技术消除了中国的劳动力成本优势，有的企业正想方设法将其高附加值的制造业迁回美国和欧洲。

　　这篇“看空”中国制造未来竞争力的文章虽然危言耸听，但也说明全球制造业的竞争正日趋激烈。商务部发布的《统计公报》显示，2015年中国对美国的直接投资中，制造业以40.08亿美元的投资额居于首位，主要分布在汽车制造业、黑色金属冶炼和压延加工业、医药制造业等领域。

　　“中国以前的制造业是把别人不做的拿来做，而现在则要跟它们并头竞争，走一条大家都没有走过的路，所以不确定性就非常大。”波士顿咨询公司(BCG)合伙人兼董事总经理周园认为，以现在中国制造这样大的盘子，这么多的问题，又有国企的因素放在里面，“当中的难度真的很大。”

　　在周园看来，全球的贸易战一触即发，这种担心也成为一些企业在美国设厂的重要因素，比如玻璃业就是美国反倾销的重灾区。

　　“跑路说”乃警世之言，因为从国际竞争的趋势上看，中国确实到了必须提高营商环境竞争力的时刻。在西方，欧美发达国家已有复兴工业的决心，在东南亚，很多国家早就开始悄悄侵蚀中国产品的市场份额。

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